①點式白化：基本原因分析進吸塑油工作體系對蠟類的外壁催化活性液類互溶解性差引發的；梅堯臣是導致吸塑油結皮后柔印流程未被復溶而被傳遞到圖案與文字上。

除理工藝：應下載芳烴或酯類真容劑，促其緣何溶化。或在墨斗里裝設一家摻和器，或在吸塑油研制時更具抗氧劑除理。

②點式白點：重點原由是噴墨墨水消除消除靜電反應感應或被印上物消除消除靜電反應感應會導致的。或因稀釋溶解有機溶劑有的消除消除靜電反應感應會導致的。種類在氣溫高或印上車速快時發現。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而消除消除靜電反應感應的致使種類于對環境濕度的大的氣溫。

工作步驟：可在噴墨墨水里適量的擴大抗人體靜電劑，采用內阻較小的高沸點溶劑稀釋溶解噴墨墨水，優化放、收與地面絕緣線工作之。

③磨痕式白化：首要理由第一是uv印刷uv墨水轉回性能參數太差，二印板圖紋過淺而最易使uv印刷uv墨水工作標準體系中的相轉移催化劑易揮發太快。通常情況下印痕干硬造成 破乳不良的，需要是uv印刷uv墨水工作標準體系或墨斗稀釋溶液劑的假如誤吸了補充而出現的白化，大部份出現在春季生產加工室內濕度太高的壞境中。

補救最簡單的方法：拆卸轉讓性好的噴墨墨水或拆卸較深的印版，其三加盟慢干溶液補救。

④整片痕印的白化：重點原因一、在連續不斷柔印準確時間偏長，作業者在得知膠印噴墨墨水粘稠度變粘或變厚時，反復參與某類種單獨液體，進而脫離原來膠印噴墨墨水系統中交織液體的易揮發遞度平衡量，發生柔印膠印噴墨墨水涂膜時墨層很糙、泛白。二要作業工既使是參與了交織液體，但量過大地參與常常使膠印噴墨墨水中轉化成不飽和樹脂材料材料的水平相減輕，上述內容泛白原因如此也會顯現。工作形式：一、所含３％—７％的慢干液體，越發是能增塑膠印噴墨墨水而抵御水原子核的侵襲的真液體；二要選擇所含不飽和樹脂材料材料的直接稀釋就可以劑；三是在膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服害怕因不飽和樹脂材料材料水平過低而影響的白化，四是在工廠裝置能控制溫、濕球溫度的國家室內空調或用透濕器排除之。

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